自動點膠機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體首要體現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象。針對這些焊接不良問題，需要我們認真觀察，找對形成這些不良的原因，然后在有針對性的去處理。
　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。自動點膠機呈現這種狀況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候咱們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會呈現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不行。形成這種狀況的原因首要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不行或是溫度過低形成的。因而咱們只需延伸烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以處理的。

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。形成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的空隙太小所形成的。遇到這種狀況，首先應該削減錫量，然后在看是否是烙鐵頭的方位是否正確，如不正確，應及時進行調整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象。自動點膠機呈現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大形成的，此時只需削減錫量就可以處理的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有顯露焊盤所形成的。

　　5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型欠好或是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因首要是由于錫的流動性欠好形成的，這個有時候也和咱們參數的設置欠好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，形成助焊劑蒸發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個假如通過參數的設置無法處理的話，咱們就要考慮錫絲的問題。

　　當然在焊接過程中，假如是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，呈現這種不良焊點的幾率也是很大的，因而除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的咱們一定要對癥下藥的。