影響智能點膠設備效果的原因如下：

　　1、固化系數：對于膠水的固化，總制造商給出了溫度曲線。一般來說，它可以在常溫下固化。在實踐中，應盡量在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度和硬度。

　　2、在自動智能點膠設備的點膠過程中，氣泡會影響產品質量，所以在加入膠水之前要沒有氣泡。如果有氣泡，分配器生產的產品將有許多缺陷產品。使用時應排出膠水中的空氣，以防止分配器空鼓。

　　3、自動分配器上要安裝真空回吸閥。由于真空回吸的功能是防止分配器中的膠水在未分配時滴落，如果安裝了此套件，可以合理調整真空回吸閥，以進一步控制滴落和拉絲。

　　4、針的規格型號：在點膠過程中，針的規格會影響自動智能點膠設備的尺寸和精度。當空氣壓力在一定范圍內時，針頭的噴嘴越大，分配速率越大。因此，應根據智能點膠設備生產的產品尺寸確定點膠針的規格。一般來說，針的內徑長度應保持在膠點直徑的一半，效果很好。

　　5、點膠量由自動智能點膠設備在點膠過程中的持續時間決定，根據我們的經驗，時間越長，點膠量越大。這樣可以保證有足夠的膠水來粘合零件，同時可以避免膠水過多造成的資源浪費。

　　6、智能點膠設備行業常用的膠水有環氧樹脂、速溶膠、硅膠、厭氧膠和UV膠。

　　7、壓力直接影響供膠和出膠速度。膠水的流動性越差，它就越厚，所需的壓力也就越大。因此，我們應該根據生產過程中分配器的環境溫度、分配器量的大小和膠水的特性來調整壓力。自動分配器的壓力通過其內部壓力調節閥進行調節。

　　選擇智能點膠設備的方法：

　　1、膠水：一般情況下，產品上的點膠過程中使用的膠水可以用于單組分點膠，也可以使用AB雙液混合比進行雙液點膠。此外，有必要考慮產品是通過低溫操作還是加熱操作固化。當然，如果使用UV膠水，它需要通過UV烘箱固化。因此，在選擇膠水時，除了使用膠水的目的外，還要考慮生產工藝的適用性等等，否則，可以選擇符合產品用途的膠水。然而，在生產過程的可操作性中發現了無法控制和不穩定的質量問題，需要注意分析和選擇膠水。

　　2、點膠流程：很常見的智能點膠設備將使用半自動智能點膠設備(如腳踏控制或按鍵控制)，具有自動功能的智能點膠設備(如三軸(含以上)和帶視覺系統的圓圈繪制)將用于精確定位點膠線。智能點膠設備在使用中實現點膠過程，需要確認整個設備的功能是否能夠滿足產品應用的需要，更不用說設備功能強大，但實際應用到產品的功能并不多，或者設備的功能沒有發揮出來。選擇具有適用工藝的產品是關鍵。在選擇功能能夠滿足產品應用的設備后，仍需評估設備各項功能的精度要求，如XYZ軸精度、操作重復精度、點膠精度和穩定性。

　　3、工作效率和環境：如果產品少而不追求效率，則應使用手動膠槍進行分配;對于戶外工作，通常使用噴膠槍。如果需要精確控制膠水輸出，應使用帶控制器或工控機的智能點膠設備。如果需要自動點膠，應選擇具有自動功能的自動智能點膠設備。