自動點(diǎn)膠機(jī)焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體首要體現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象。針對這些焊接不良問題，需要我們認(rèn)真觀察，找對形成這些不良的原因，然后在有針對性的去處理。
　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。自動點(diǎn)膠機(jī)呈現(xiàn)這種狀況的原因大致有兩點(diǎn)，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個時候咱們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會呈現(xiàn)漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不行。形成這種狀況的原因首要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不行或是溫度過低形成的。因而咱們只需延伸烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以處理的。

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)或是幾個焊點(diǎn)的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。形成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的空隙太小所形成的。遇到這種狀況，首先應(yīng)該削減錫量，然后在看是否是烙鐵頭的方位是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點(diǎn)時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。自動點(diǎn)膠機(jī)呈現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大形成的，此時只需削減錫量就可以處理的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有顯露焊盤所形成的。

　　5、焊點(diǎn)不光滑、拉尖。焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型欠好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因首要是由于錫的流動性欠好形成的，這個有時候也和咱們參數(shù)的設(shè)置欠好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，形成助焊劑蒸發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。這個假如通過參數(shù)的設(shè)置無法處理的話，咱們就要考慮錫絲的問題。

　　當(dāng)然在焊接過程中，假如是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，呈現(xiàn)這種不良焊點(diǎn)的幾率也是很大的，因而除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的咱們一定要對癥下藥的。