點膠機的發明和發展主要是伴隨著電子工業的發展。與其他行業相比，電子行業需要更頻繁、更精確的點膠技術，也是使用視覺點膠機較多的行業。從初始的半自動點膠到自動點膠，從國外品牌到國內品牌，隨著自動化技術的進步和發展，視覺點膠機得到了充分的發展，從而實現了無人值守、全自動的點膠過程。

　　自動視覺點膠代替傳統點膠機是一個長期而緩慢的過程，經歷了不斷的創新和驗證，體現在點膠的各個環節：

　　一、點膠時間的控制。手動點膠是人工感知點膠過程中的人工協作，而在自動點膠機中，通過對點膠控制器編程控制點膠閥來實現點膠，可以精確給出點膠頻率和持續時間;二、點膠位置的控制，手動點膠需要人眼或接觸工具識別，自動點膠機可配合CCD視覺識別系統和多軸運動平臺，實現精確定位點膠;三、膠水供應和輔助系統。人工點膠和投料一般需要人力或單獨機器操作。全自動點膠機可通過常規氣壓或壓力罐穩定擠出，并可集成膠水的攪拌、加熱和固化系統;四、分配過程的校準和測試。人工點膠需要反復嘗試才能確認效果，測試也需要單獨的機器設備。所有自動點膠機可以集成單獨的校準系統以節省調試時間，也可以集成點膠點測試系統以進行數字質量統計反饋和工藝改進;五、工件處理、匹配和定位。手動分配需要手動移動工件，然后進行分配。全自動點膠機可實現快速軌道運輸和精確定位。對于異形工件，還可以通過工業相機識別智能匹配模板。不及物動詞數據統計和質量分析。手工點膠時，需要人員分別測量和統計工件的點膠數量和質量數據。可在自動發藥機中安裝掃描儀，快速記錄發藥數據，并可與公司管理系統連接，實現工業物聯網和數字化管理。

　　在自動包裝生產線中，視覺控制系統基本上取代了人工操作。無需人工干預，視覺識別系統根據控制系統發出的指令完成點膠，將膠水輸送到出膠口，視覺點膠機自動識別產品位置，運行軌道點膠。識別系統可以根據許多因素進行操作，包括距離、軌跡、傳感器感應產品、通過編碼器跟蹤線條和執行間隔之間的計數，以及在特定間隔內點膠。與手動粘合相比，視覺點膠機操作更簡單，結果更一致，生產速度更快，錯誤更少。