電阻點(diǎn)焊機(jī)在板材焊接中應(yīng)用廣泛，解決不少焊接工藝問題bai，但它不是萬(wàn)能的，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：
1、電阻點(diǎn)焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)：
（1）焊接時(shí)是內(nèi)部熱源——點(diǎn)焊機(jī)熱量非常集中，加熱時(shí)間短，焊點(diǎn)周圍形成塑性環(huán)，故治金過程簡(jiǎn)單，熱影響區(qū)小，變形小，易保證接頭質(zhì)量。
（2）與傳統(tǒng)的鉚接相比——重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，易得到復(fù)雜形狀的零件，節(jié)約材料，能改進(jìn)結(jié)構(gòu)的承載性能，減少動(dòng)力消耗，提高運(yùn)作速度。
（3）中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)率高——易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，改善工件條件，與鉚接比可節(jié)省工時(shí)5/6以上。
（4）中頻點(diǎn)焊機(jī)和變頻點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備焊點(diǎn)表面質(zhì)量較好——尤其易保證零件氣密性。
2、電阻點(diǎn)焊機(jī)、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)、變頻點(diǎn)焊機(jī)、逆變中頻點(diǎn)焊機(jī)的缺點(diǎn)和劣勢(shì)（目前仍存在的一些問題）：
（1）對(duì)控制質(zhì)量方面——沒有簡(jiǎn)單可靠的無(wú)損檢測(cè)方法來準(zhǔn)確判斷點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)質(zhì)量。目前，多采用打、撕試片的方法。
（2）中頻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備復(fù)雜、功率大、投資多、維修難——由于輸出電壓低（幾伏——十幾伏），電流大（幾十千安以上），故要求電源功率大（有的達(dá)1000千伏安以上），電網(wǎng)承受困難，一般電阻焊要求專門變壓器供電。
（3）中頻點(diǎn)焊機(jī)焊件尺寸、形狀及厚度受設(shè)備限制——焊件材質(zhì)、尺寸、厚度、形狀等均受焊機(jī)功率，機(jī)臂尺寸、焊機(jī)結(jié)構(gòu)形狀的限制，幫一般封閉型、半封閉型結(jié)構(gòu)之焊不宜采用電阻點(diǎn)焊機(jī)工藝。
點(diǎn)焊機(jī)主要的三個(gè)參數(shù):
1.焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2.焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。
3.電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。
2021/2/19 19:49:16 
來源：晨鼎嘉科技 
